வெல்டிங் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்

1. எஃகு அனீலிங்கின் நோக்கம் என்ன?

பதில்: ① எஃகின் கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துதல், இதனால் வெட்டுதல் மற்றும் குளிர்ச்சியான சிதைவு செயலாக்கத்தை எளிதாக்குதல்;②தானியத்தைச் செம்மைப்படுத்துதல், எஃகு கலவையை சீராக்குதல், எஃகின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் அல்லது எதிர்கால வெப்ப சிகிச்சைக்குத் தயார் செய்தல்;③ உருமாற்றம் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க எஃகு உள் அழுத்தத்தில் உள்ள எச்சத்தை நீக்கவும்.

2. தணித்தல் என்றால் என்ன?அதன் நோக்கம் என்ன?

பதில்: எஃகுத் துண்டை Ac3 அல்லது Ac1க்கு மேல் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, குறிப்பிட்ட காலம் வரை வைத்திருந்து, மார்டென்சைட் அல்லது பைனைட்டைப் பெறுவதற்கு தகுந்த வேகத்தில் குளிர்விக்கும் வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறை தணித்தல் எனப்படும்.எஃகு கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதே இதன் நோக்கம்.

3. கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்ன?

பதில்: A. நன்மைகள்

(1) செயல்முறை நெகிழ்வானது மற்றும் மாற்றியமைக்கக்கூடியது;(2) தரம் நன்றாக உள்ளது;3) செயல்முறை சரிசெய்தல் மூலம் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் அழுத்தத்தை மேம்படுத்துவது எளிது;(4) உபகரணங்கள் எளிமையானது மற்றும் செயல்பட எளிதானது.

பி. தீமைகள்

(1) வெல்டர்களுக்கான தேவைகள் அதிகம், மேலும் வெல்டர்களின் செயல்பாட்டுத் திறன் மற்றும் அனுபவம் ஆகியவை தயாரிப்புகளின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

(2) மோசமான வேலை நிலைமைகள்;(3) குறைந்த உற்பத்தித்திறன்.

4. நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்ன?

பதில்: A. நன்மைகள்

(1) உயர் உற்பத்தி திறன்.(2) நல்ல தரம்;(3) பொருட்கள் மற்றும் மின்சார ஆற்றல் சேமிப்பு;(4) வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைத்தல்

பி. தீமைகள்

(1) கிடைமட்ட (பாதிப்பு) நிலை வெல்டிங்கிற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.(2) அதிக ஆக்ஸிஜனேற்ற உலோகங்கள் மற்றும் அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற உலோகக் கலவைகளை வெல்ட் செய்வது கடினம்.(3) உபகரணங்கள் மிகவும் சிக்கலானது.(4) மின்னோட்டம் 100A க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​வில் நிலைத்தன்மை நன்றாக இல்லை, மேலும் 1mm க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட மெல்லிய தட்டுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது அல்ல.(5) ஆழமான உருகிய குளம் காரணமாக, இது துளைகளுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது.

5. பள்ளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பொதுவான கொள்கைகள் யாவை?

பதில்:

① இது பணிப்பகுதியின் ஊடுருவலை உறுதி செய்ய முடியும் (கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்கின் ஊடுருவல் ஆழம் பொதுவாக 2 மிமீ-4 மிமீ ஆகும்), மேலும் இது வெல்டிங் செயல்பாட்டிற்கு வசதியானது.

②பள்ளம் வடிவம் செயலாக்க எளிதாக இருக்க வேண்டும்.

③ வெல்டிங் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும் மற்றும் வெல்டிங் கம்பிகளை முடிந்தவரை சேமிக்கவும்.

④ முடிந்தவரை வெல்டிங் செய்த பிறகு பணிப்பகுதியின் சிதைவைக் குறைக்கவும்.

6. வெல்ட் வடிவ காரணி என்ன?வெல்ட் தரத்துடன் அதன் தொடர்பு என்ன?

பதில்: இணைவு வெல்டிங்கின் போது, ​​ஒற்றை-பாஸ் வெல்டின் குறுக்குவெட்டில் உள்ள வெல்டின் அகலம் (B) மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட தடிமன் (H) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான விகிதம், அதாவது ф=B/H எனப்படும். வெல்ட் வடிவம் காரணி.சிறிய வெல்ட் வடிவ குணகம், குறுகிய மற்றும் ஆழமான வெல்ட், மற்றும் அத்தகைய வெல்ட்கள் துளை கசடு சேர்த்தல் மற்றும் விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன.எனவே, வெல்ட் வடிவ காரணி ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை பராமரிக்க வேண்டும்.

7. குறைப்புக்கான காரணங்கள் மற்றும் அதை எவ்வாறு தடுப்பது?

பதில்: காரணங்கள்: முக்கியமாக வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் முறையற்ற தேர்வு, அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம், மிக நீண்ட வில், போக்குவரத்து மற்றும் வெல்டிங் கம்பிகளின் முறையற்ற வேகம் போன்றவை.

தடுப்பு முறை: சரியான வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தை தேர்வு செய்யவும், வளைவை மிக நீளமாக நீட்ட முடியாது, மற்றும் ஸ்ட்ரிப் கொண்டு செல்லும் சரியான முறை மற்றும் கோணத்தை மாஸ்டர்.

8. வெல்ட் மேற்பரப்பு அளவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாததற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள் யாவை?

பதில்: காரணம் பற்றவைப்பின் பள்ளம் கோணம் தவறானது, அசெம்பிளி இடைவெளி சீரற்றது, வெல்டிங் வேகம் முறையற்றது அல்லது ஸ்ட்ரிப் போக்குவரத்து முறை தவறானது, வெல்டிங் ராட் மற்றும் கோணம் தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது அல்லது மாற்றப்பட்டது.

தடுப்பு முறை பொருத்தமான பள்ளம் கோணம் மற்றும் சட்டசபை அனுமதியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை, குறிப்பாக வெல்டிங் மின்னோட்ட மதிப்பை சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து, வெல்டிங் வடிவம் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான செயல்பாட்டு முறை மற்றும் கோணத்தைப் பின்பற்றவும்.