வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கின் அடிப்படை அறிவின் விரிவான விளக்கம்

வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கில் சில உள்ளார்ந்த சிக்கல்கள் உள்ளன, அவை அதன் வளர்ச்சியைத் தடுக்கின்றன, அதாவது வேறுபட்ட உலோக இணைவு மண்டலத்தின் கலவை மற்றும் செயல்திறன் போன்றவை.வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங் கட்டமைப்பின் சேதத்தின் பெரும்பகுதி இணைவு மண்டலத்தில் ஏற்படுகிறது.இணைவு மண்டலத்திற்கு அருகில் உள்ள ஒவ்வொரு பிரிவிலும் உள்ள வெல்ட்களின் வெவ்வேறு படிகமயமாக்கல் பண்புகள் காரணமாக, மோசமான செயல்திறன் மற்றும் கலவையில் மாற்றங்களுடன் ஒரு மாற்றம் அடுக்கை உருவாக்குவதும் எளிதானது.

கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் இருப்பதால், இந்த பகுதியில் பரவல் அடுக்கு விரிவடையும், இது உலோகத்தின் சீரற்ற தன்மையை மேலும் அதிகரிக்கும்.மேலும், வேறுபட்ட உலோகங்கள் பற்றவைக்கப்படும்போது அல்லது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை அல்லது உயர்-வெப்பநிலை செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, குறைந்த-அலாய் பக்கத்தில் உள்ள கார்பன் வெல்ட் எல்லை வழியாக உயர்-அலாய் வெல்டிற்கு "இடம்பெயர்ந்து" டிகார்பரைசேஷன் அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது. இணைவு கோட்டின் இருபுறமும்.மற்றும் கார்பரைசேஷன் லேயர், அடிப்படை உலோகம் குறைந்த அலாய் பக்கத்தில் ஒரு டிகார்பரைசேஷன் லேயரை உருவாக்குகிறது, மேலும் கார்பரைசேஷன் லேயர் உயர் அலாய் வெல்ட் பக்கத்தில் உருவாகிறது.

வேறுபட்ட உலோக கட்டமைப்புகளின் பயன்பாடு மற்றும் வளர்ச்சிக்கான தடைகள் மற்றும் தடைகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் வெளிப்படுகின்றன:

1. அறை வெப்பநிலையில், வேறுபட்ட உலோகங்களின் பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டுப் பகுதியின் இயந்திர பண்புகள் (இழுத்தம், தாக்கம், வளைத்தல் போன்றவை) பொதுவாக வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய அடிப்படை உலோகத்தை விட சிறப்பாக இருக்கும்.இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலையில் அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, கூட்டுப் பகுதியின் செயல்திறன் அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைவாக உள்ளது.பொருள்.

2. ஆஸ்டெனைட் வெல்ட் மற்றும் பியர்லைட் அடிப்படை உலோகத்திற்கு இடையே ஒரு மார்டென்சைட் மாற்றம் மண்டலம் உள்ளது.இந்த மண்டலம் குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்டது மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை உடைய உடையக்கூடிய அடுக்கு ஆகும்.இது ஒரு பலவீனமான மண்டலமாகும், இது கூறு செயலிழப்பு மற்றும் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.இது பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பைக் குறைக்கும்.பயன்பாட்டின் நம்பகத்தன்மை.

3. பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை அல்லது உயர்-வெப்பநிலை செயல்பாட்டின் போது கார்பன் இடம்பெயர்வு, இணைவு கோட்டின் இருபுறமும் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்குகள் மற்றும் டிகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்குகளை உருவாக்கும்.டிகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கில் உள்ள கார்பனின் குறைப்பு பகுதியின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனில் பெரிய மாற்றங்களுக்கு (பொதுவாக சரிவு) வழிவகுக்கும் என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது.சேவையில் அல்லது சோதனையின் கீழ் உள்ள பல உயர் வெப்பநிலை குழாய்களின் தோல்வி பகுதிகள் டிகார்பரைசேஷன் லேயரில் குவிந்துள்ளன.

4. தோல்வி என்பது நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் மாற்று மன அழுத்தம் போன்ற நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது.

5. பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை கூட்டுப் பகுதியில் எஞ்சிய அழுத்த விநியோகத்தை அகற்ற முடியாது.

6. இரசாயன கலவையின் சீரற்ற தன்மை.

வேறுபட்ட உலோகங்கள் பற்றவைக்கப்படும் போது, ​​வெல்டின் இருபுறமும் உள்ள உலோகங்கள் மற்றும் வெல்டின் கலவை கலவை வெளிப்படையாக வேறுபடுவதால், வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அடிப்படை உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் பொருள் உருகி, ஒன்றோடொன்று கலந்துவிடும்.வெல்டிங் செயல்முறையின் மாற்றத்துடன் கலவையின் சீரான தன்மை மாறும்.மாற்றங்கள், மற்றும் கலவை சீரான தன்மையும் வெல்டட் மூட்டின் வெவ்வேறு நிலைகளில் மிகவும் வேறுபட்டது, இது பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் இரசாயன கலவையின் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது.

7. மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பின் சீரற்ற தன்மை.

பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் இரசாயன கலவையின் தொடர்ச்சியின்மை காரணமாக, வெல்டிங் வெப்ப சுழற்சியை அனுபவித்த பிறகு, வெல்டிங் மூட்டின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் தோன்றும், மேலும் சில பகுதிகளில் மிகவும் சிக்கலான நிறுவன கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலும் தோன்றும்.

8. செயல்திறன் இடைநிறுத்தம்.

வெல்டட் மூட்டுகளின் வேதியியல் கலவை மற்றும் உலோகவியல் கட்டமைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகள் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் வெவ்வேறு இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டு வருகின்றன.பலம், கடினத்தன்மை, பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை, தாக்க பண்புகள், உயர் வெப்பநிலை க்ரீப், மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு சேர்த்து பல்வேறு பகுதிகளின் ஆயுள் பண்புகள் மிகவும் வேறுபட்டவை.இந்த குறிப்பிடத்தக்க ஒத்திசைவின்மை வெல்டட் மூட்டின் வெவ்வேறு பகுதிகளை அதே நிலைமைகளின் கீழ் மிகவும் வித்தியாசமாக நடந்துகொள்கிறது, பலவீனமான பகுதிகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட பகுதிகள் தோன்றும்.குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ், சேவை செயல்பாட்டின் போது வேறுபட்ட உலோக வெல்டட் மூட்டுகள் சேவையில் இருக்கும்.ஆரம்ப தோல்விகள் பெரும்பாலும் நிகழ்கின்றன.

 வேறுபட்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது வெவ்வேறு வெல்டிங் முறைகளின் சிறப்பியல்புகள்

வேறுபட்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு பெரும்பாலான வெல்டிங் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் வெல்டிங் முறைகள் மற்றும் செயல்முறை நடவடிக்கைகளை உருவாக்கும் போது, ​​வேறுபட்ட உலோகங்களின் பண்புகளை இன்னும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.அடிப்படை உலோகம் மற்றும் வெல்டட் மூட்டுகளின் வெவ்வேறு தேவைகளின்படி, இணைவு வெல்டிங், பிரஷர் வெல்டிங் மற்றும் பிற வெல்டிங் முறைகள் அனைத்தும் வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

1. வெல்டிங்

வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இணைவு வெல்டிங் முறையானது, எலக்ட்ரோடு ஆர்க் வெல்டிங், சப்மெர்டு ஆர்க் வெல்டிங், கேஸ் ஷீல்டு ஆர்க் வெல்டிங், எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங், பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங், எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங், லேசர் வெல்டிங் போன்றவை. வெவ்வேறு உலோக அடிப்படை பொருட்களின் உருகும் அளவை விகிதம் அல்லது கட்டுப்படுத்துதல், எலக்ட்ரான் கற்றை வெல்டிங், லேசர் வெல்டிங், பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் அதிக வெப்ப மூல ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட மற்ற முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஊடுருவல் ஆழத்தை குறைப்பதற்காக, மறைமுக வில், ஸ்விங் வெல்டிங் கம்பி, ஸ்ட்ரிப் எலக்ட்ரோடு மற்றும் கூடுதல் ஆற்றல் இல்லாத வெல்டிங் கம்பி போன்ற தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை பின்பற்றலாம்.ஆனால் எதுவாக இருந்தாலும், அது ஃப்யூஷன் வெல்டிங்காக இருக்கும் வரை, அடிப்படை உலோகத்தின் ஒரு பகுதி எப்போதும் வெல்டில் உருகி நீர்த்தலை ஏற்படுத்தும்.மேலும், இண்டர்மெட்டாலிக் சேர்மங்கள், யூடெக்டிக்ஸ் போன்றவையும் உருவாகும்.இத்தகைய பாதகமான விளைவுகளைத் தணிக்க, திரவ அல்லது உயர்-வெப்பநிலை திட நிலையில் உலோகங்கள் வசிக்கும் நேரம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் குறைக்கப்பட வேண்டும்.

இருப்பினும், வெல்டிங் முறைகள் மற்றும் செயல்முறை நடவடிக்கைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் முன்னேற்றம் இருந்தபோதிலும், வேறுபட்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது அனைத்து சிக்கல்களையும் தீர்க்க கடினமாக உள்ளது, ஏனெனில் பல வகையான உலோகங்கள், பல்வேறு செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பல்வேறு கூட்டு வடிவங்கள் உள்ளன.பல சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பிட்ட வேறுபட்ட உலோக மூட்டுகளின் வெல்டிங் சிக்கல்களைத் தீர்க்க அழுத்தம் வெல்டிங் அல்லது பிற வெல்டிங் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. அழுத்தம் வெல்டிங்

பெரும்பாலான அழுத்த வெல்டிங் முறைகள் உலோகத்தை ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு பற்றவைக்க மட்டுமே வெப்பப்படுத்துகின்றன அல்லது அதை சூடாக்குவதில்லை, ஆனால் அடிப்படை அம்சமாக ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.ஃப்யூஷன் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வேறுபட்ட உலோக மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது அழுத்தம் வெல்டிங் சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.கூட்டு வடிவம் அனுமதிக்கும் வரை மற்றும் வெல்டிங் தரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வரை, அழுத்தம் வெல்டிங் பெரும்பாலும் மிகவும் நியாயமான தேர்வாகும்.

பிரஷர் வெல்டிங்கின் போது, ​​ஒத்த உலோகங்களின் இடைமுக மேற்பரப்புகள் உருகலாம் அல்லது உருகாமல் போகலாம்.இருப்பினும், அழுத்தத்தின் விளைவு காரணமாக, மேற்பரப்பில் உருகிய உலோகம் இருந்தாலும், அது வெளியேற்றப்பட்டு வெளியேற்றப்படும் (ஃபிளாஷ் வெல்டிங் மற்றும் உராய்வு வெல்டிங் போன்றவை).ஒரு சில சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே உருகிய உலோகம் அழுத்தம் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் (ஸ்பாட் வெல்டிங் போன்றவை).

பிரஷர் வெல்டிங் வெப்பமடையாததால் அல்லது வெப்ப வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால், அடிப்படை உலோகத்தின் உலோக பண்புகளில் வெப்ப சுழற்சிகளின் பாதகமான விளைவுகளை குறைக்கலாம் அல்லது தவிர்க்கலாம் மற்றும் உடையக்கூடிய இடை உலோக கலவைகளை உருவாக்குவதை தடுக்கலாம்.பிரஷர் வெல்டிங்கின் சில வடிவங்கள் கூட்டுக்கு வெளியே உருவாக்கப்பட்ட இடை உலோக கலவைகளை கூட அழுத்தும்.கூடுதலாக, அழுத்தம் வெல்டிங்கின் போது நீர்த்தப்படுவதால் ஏற்படும் வெல்ட் உலோகத்தின் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை.

இருப்பினும், பெரும்பாலான அழுத்தம் வெல்டிங் முறைகள் கூட்டு வடிவத்திற்கு சில தேவைகள் உள்ளன.உதாரணமாக, ஸ்பாட் வெல்டிங், சீம் வெல்டிங் மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் ஆகியவை மடியில் மூட்டுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்;உராய்வு வெல்டிங்கின் போது, ​​குறைந்தபட்சம் ஒரு பணியிடத்தில் சுழலும் உடல் குறுக்குவெட்டு இருக்க வேண்டும்;வெடிப்பு வெல்டிங் என்பது பெரிய பகுதி இணைப்புகள் போன்றவற்றுக்கு மட்டுமே பொருந்தும். அழுத்தம் வெல்டிங் உபகரணங்கள் இன்னும் பிரபலமாகவில்லை.இவை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி அழுத்தம் வெல்டிங்கின் பயன்பாட்டு நோக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

3. மற்ற முறைகள்

ஃப்யூஷன் வெல்டிங் மற்றும் பிரஷர் வெல்டிங் தவிர, வேறுபட்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யப் பயன்படுத்தக்கூடிய பல முறைகள் உள்ளன.எடுத்துக்காட்டாக, பிரேசிங் என்பது ஃபில்லர் மெட்டல் மற்றும் பேஸ் மெட்டல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசமான உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் முறையாகும், ஆனால் இங்கு விவாதிக்கப்படுவது மிகவும் சிறப்பான பிரேசிங் முறை.

இணைவு வெல்டிங்-பிரேசிங் எனப்படும் ஒரு முறை உள்ளது, அதாவது, வேறுபட்ட உலோக இணைப்பின் குறைந்த-உருகு-புள்ளி அடிப்படை உலோகப் பக்கம் இணைவு-வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது, மேலும் உயர்-உருகு-புள்ளி அடிப்படை உலோகப் பக்கம் பிரேஸ் செய்யப்படுகிறது.மேலும் பொதுவாக குறைந்த உருகுநிலை அடிப்படைப் பொருளின் அதே உலோகம் சாலிடராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எனவே, பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் மற்றும் குறைந்த உருகும் புள்ளி அடிப்படை உலோகம் இடையே வெல்டிங் செயல்முறை அதே உலோகம், மற்றும் சிறப்பு சிரமங்கள் இல்லை.

பிரேசிங் செயல்முறை நிரப்பு உலோகத்திற்கும் உயர் உருகும் புள்ளி அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையில் உள்ளது.அடிப்படை உலோகம் உருகவோ அல்லது படிகமாகவோ இல்லை, இது பல வெல்டிபிலிட்டி சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம், ஆனால் நிரப்பு உலோகம் அடிப்படை உலோகத்தை நன்கு ஈரமாக்குவதற்குத் தேவைப்படுகிறது.

மற்றொரு முறை eutectic brazing அல்லது eutectic diffusion brazing என்று அழைக்கப்படுகிறது.இது வேறுபட்ட உலோகங்களின் தொடர்பு மேற்பரப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துவதாகும், இதனால் இரண்டு உலோகங்களும் தொடர்பு மேற்பரப்பில் குறைந்த உருகும்-புள்ளி யூடெக்டிக்கை உருவாக்குகின்றன.இந்த வெப்பநிலையில் குறைந்த உருகுநிலை யூடெக்டிக் திரவமானது, வெளிப்புற சாலிடரின் தேவை இல்லாமல் ஒரு வகையான சாலிடராக மாறும்.பிரேசிங் முறை.

நிச்சயமாக, இதற்கு இரண்டு உலோகங்களுக்கிடையில் ஒரு குறைந்த உருகுநிலை யூடெக்டிக் உருவாக்கம் தேவைப்படுகிறது.வேறுபட்ட உலோகங்களின் பரவல் வெல்டிங்கின் போது, ​​ஒரு இடைநிலை அடுக்கு பொருள் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் இடைநிலை அடுக்கு பொருள் உருகுவதற்கு மிகக் குறைந்த அழுத்தத்தில் சூடேற்றப்படுகிறது, அல்லது வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய உலோகத்துடன் தொடர்பு கொண்ட ஒரு குறைந்த உருகும் புள்ளி யூடெக்டிக்கை உருவாக்குகிறது.இந்த நேரத்தில் உருவாகும் திரவத்தின் மெல்லிய அடுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட கால வெப்ப பாதுகாப்பு செயல்முறைக்குப் பிறகு, இடைநிலை அடுக்கு பொருளை உருக வைக்கிறது.அனைத்து இடைநிலை அடுக்கு பொருட்களும் அடிப்படைப் பொருளில் பரவி, ஒரே மாதிரியாக மாற்றப்படும்போது, ​​இடைநிலைப் பொருட்கள் இல்லாமல் ஒரு மாறுபட்ட உலோகக் கூட்டு உருவாகலாம்.

இந்த வகை முறை வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஒரு சிறிய அளவு திரவ உலோகத்தை உருவாக்கும்.எனவே, இது திரவ நிலை மாற்றம் வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.அவற்றின் பொதுவான அம்சம் என்னவென்றால், கூட்டுக்குள் வார்ப்பு அமைப்பு இல்லை.

ஒத்த உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது கவனிக்க வேண்டியவை

1. பற்றவைப்பின் இயற்பியல், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் கலவை ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்

(1) சம வலிமையின் கண்ணோட்டத்தில், அடிப்படை உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளை சந்திக்கும் வெல்டிங் தண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் அல்லது அடிப்படை உலோகத்தின் வெல்டிங் தண்டுகளுடன் சமமற்ற வலிமை மற்றும் நல்ல வெல்டிபிலிட்டி கொண்ட வெல்டிங் தண்டுகளை இணைக்கவும், ஆனால் அதன் கட்டமைப்பு வடிவத்தை கருத்தில் கொள்ளுங்கள் சம பலத்தை சந்திக்க வெல்ட்.வலிமை மற்றும் பிற விறைப்புத் தேவைகள்.

(2) அதன் அலாய் கலவையை அடிப்படைப் பொருளுடன் இணக்கமாக அல்லது அதற்கு அருகில் அமைக்கவும்.

(3) அடிப்படை உலோகத்தில் அதிக அளவு C, S மற்றும் P தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் இருந்தால், சிறந்த கிராக் எதிர்ப்பு மற்றும் போரோசிட்டி எதிர்ப்பைக் கொண்ட வெல்டிங் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.கால்சியம் டைட்டானியம் ஆக்சைடு மின்முனையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.இன்னும் தீர்க்க முடியவில்லை என்றால், குறைந்த ஹைட்ரஜன் சோடியம் வகை வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்தலாம்.

2. வேலை நிலைமைகள் மற்றும் பற்றவைப்பின் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

(1) டைனமிக் சுமை மற்றும் தாக்க சுமை தாங்கும் நிபந்தனையின் கீழ், வலிமையை உறுதி செய்வதோடு, தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் நீட்சிக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன.குறைந்த ஹைட்ரஜன் வகை, கால்சியம் டைட்டானியம் வகை மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு வகை மின்முனைகளை ஒரே நேரத்தில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

(2) அரிக்கும் ஊடகத்துடன் தொடர்பில் இருந்தால், ஊடகத்தின் வகை, செறிவு, வேலை செய்யும் வெப்பநிலை மற்றும் அது பொதுவான ஆடை அல்லது நுண்ணிய அரிப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டு பொருத்தமான துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

(3) தேய்மான நிலையில் பணிபுரியும் போது, ​​அது இயல்பானதா அல்லது தாக்க உடையா, சாதாரண வெப்பநிலையில் அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் அணிந்ததா என்பதை வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும்.

(4) அல்லாத வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்யும் போது, ​​குறைந்த அல்லது அதிக வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்யும் தொடர்புடைய வெல்டிங் கம்பிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

3. வெல்ட்மென்ட்டின் கூட்டு வடிவத்தின் சிக்கலான தன்மை, விறைப்பு, வெல்டிங் முறிவு மற்றும் வெல்டிங் நிலை ஆகியவற்றின் தயாரிப்பு ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.

(1) சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது பெரிய தடிமன் கொண்ட பற்றவைப்புகளுக்கு, குளிர்ச்சியின் போது வெல்ட் உலோகத்தின் சுருக்க அழுத்தம் பெரியது மற்றும் விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.குறைந்த ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் தண்டுகள், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட வெல்டிங் கம்பிகள் அல்லது இரும்பு ஆக்சைடு வெல்டிங் கம்பிகள் போன்ற வலுவான விரிசல் எதிர்ப்பைக் கொண்ட வெல்டிங் ராட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

(2) நிபந்தனைகளால் திருப்ப முடியாத பற்றவைப்புகளுக்கு, அனைத்து நிலைகளிலும் வெல்டிங் செய்யக்கூடிய வெல்டிங் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

(3) சுத்தம் செய்ய கடினமாக இருக்கும் வெல்டிங் பாகங்களுக்கு, துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, அதிக ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் அளவு மற்றும் எண்ணெயை உணர்திறன் இல்லாத அமில வெல்டிங் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4. வெல்டிங் தள உபகரணங்களைக் கவனியுங்கள்

DC வெல்டிங் இயந்திரம் இல்லாத இடங்களில், வரையறுக்கப்பட்ட DC மின்சாரம் கொண்ட வெல்டிங் கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல.அதற்கு பதிலாக, ஏசி மற்றும் டிசி மின்சாரம் கொண்ட வெல்டிங் ராட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.சில இரும்புகள் (முத்து வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு போன்றவை) வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப அழுத்தத்தை அகற்ற வேண்டும், ஆனால் உபகரணங்கள் நிலைமைகள் (அல்லது கட்டமைப்பு வரம்புகள்) காரணமாக வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாது.அதற்குப் பதிலாக அடிப்படை அல்லாத உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வெல்டிங் தண்டுகள் (ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பற்றவைக்கப்பட்ட பிறகு வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை.

5. வெல்டிங் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாப்பது ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

அமில மற்றும் கார மின்முனைகள் இரண்டும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யக்கூடிய இடங்களில், அமில மின்முனைகளை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்.

6. தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பொருளாதார பகுத்தறிவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

அதே செயல்திறன் விஷயத்தில், அல்கலைன் வெல்டிங் ராட்களுக்குப் பதிலாக குறைந்த விலை அமில வெல்டிங் கம்பிகளைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும்.அமில வெல்டிங் கம்பிகளில், டைட்டானியம் வகை மற்றும் டைட்டானியம்-கால்சியம் வகை மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.எனது நாட்டின் கனிம வளங்களின் நிலைமைக்கு ஏற்ப, டைட்டானியம் இரும்பை தீவிரமாக ஊக்குவிக்க வேண்டும்.பூசப்பட்ட வெல்டிங் கம்பி.