உயர் கார்பன் எஃகு வெல்டிங்கில் என்ன புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்

உயர்-கார்பன் எஃகு என்பது 0.6% க்கும் அதிகமான w(C) கொண்ட கார்பன் ஸ்டீலைக் குறிக்கிறது, இது நடுத்தர-கார்பன் எஃகு விட கடினமாக்கும் அதிக போக்கு உள்ளது, மேலும் உயர்-கார்பன் மார்டென்சைட்டை உருவாக்குகிறது, இது குளிர் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது.அதே நேரத்தில், வெல்டிங்கின் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உருவாக்கப்பட்ட மார்டென்சைட் அமைப்பு கடினமானது மற்றும் உடையக்கூடியது, இது மூட்டுகளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையில் பெரும் குறைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.எனவே, உயர்-கார்பன் எஃகின் weldability மிகவும் மோசமாக உள்ளது, மேலும் கூட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்ய ஒரு சிறப்பு வெல்டிங் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்..எனவே, இது பொதுவாக பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.உயர் கார்பன் எஃகு முக்கியமாக தண்டுகள், பெரிய கியர்கள் மற்றும் இணைப்புகள் போன்ற அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் இயந்திர பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.எஃகு சேமிக்க மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை எளிதாக்கும் பொருட்டு, இந்த இயந்திர பாகங்கள் பெரும்பாலும் பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன.அதிக கார்பன் எஃகு கூறுகளின் வெல்டிங் கனரக இயந்திர கட்டிடத்திலும் சந்திக்கப்படுகிறது.உயர் கார்பன் எஃகு பற்றவைப்பின் வெல்டிங் செயல்முறையை உருவாக்கும் போது, ​​ஏற்படக்கூடிய அனைத்து வகையான வெல்டிங் குறைபாடுகளும் விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதற்கான வெல்டிங் செயல்முறை நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

1. உயர் கார்பன் ஸ்டீலின் Weldability

1.1 வெல்டிங் முறை

உயர் கார்பன் எஃகு முக்கியமாக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே முக்கிய வெல்டிங் முறைகள் எலக்ட்ரோடு ஆர்க் வெல்டிங், பிரேசிங் மற்றும் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் ஆகும்.

1.2 வெல்டிங் பொருட்கள்

உயர் கார்பன் எஃகு வெல்டிங் பொதுவாக கூட்டு மற்றும் அடிப்படை உலோக இடையே அதே வலிமை தேவை இல்லை.வலுவான டெசல்ஃபரைசேஷன் திறன் கொண்ட குறைந்த-ஹைட்ரஜன் மின்முனைகள், டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் குறைந்த டிஃப்யூசிபிள் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை ஆகியவை பொதுவாக எலக்ட்ரோடு ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.வெல்ட் மெட்டல் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் வலிமை தேவைப்படும்போது, ​​தொடர்புடைய மட்டத்தின் குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்;வெல்ட் மெட்டல் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் வலிமை தேவையில்லாத போது, ​​அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைவான வலிமை கொண்ட குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.அடிப்படை உலோகத்தை விட அதிக வலிமை கொண்ட மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியாது.வெல்டிங்கின் போது அடிப்படை உலோகத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்க அனுமதிக்கப்படாவிட்டால், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் குளிர் விரிசல்களைத் தடுக்க, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மின்முனைகள் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் வலுவான கிராக் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஆஸ்டெனைட் கட்டமைப்பைப் பெற பயன்படுத்தப்படலாம்.

1.3 பள்ளம் தயாரிப்பு

வெல்டிங் உலோகத்தில் கார்பனின் நிறை பகுதியைக் கட்டுப்படுத்த, இணைவு விகிதம் குறைக்கப்பட வேண்டும், எனவே U- வடிவ அல்லது V- வடிவ பள்ளங்கள் பொதுவாக வெல்டிங்கின் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பள்ளம் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை சுத்தம் செய்ய கவனமாக இருக்க வேண்டும். பள்ளத்தின் இருபுறமும் 20மிமீக்குள் துருப்பிடிக்கும்.

1.4 முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்

கட்டமைப்பு எஃகு மின்முனைகளுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அது வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 250 ° C முதல் 350 ° C வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1.5 இன்டர்லேயர் செயலாக்கம்

பல அடுக்கு மல்டி-பாஸ் வெல்டிங்கிற்கு, முதல் பாஸ் சிறிய விட்டம் கொண்ட மின்முனைகள் மற்றும் குறைந்த மின்னோட்ட வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது.பொதுவாக, பணிப்பகுதி அரை-செங்குத்து வெல்டிங்கில் வைக்கப்படுகிறது அல்லது வெல்டிங் ராட் பக்கவாட்டாக ஊசலாடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அடிப்படை உலோகத்தின் முழு வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலமும் சிறிது நேரத்தில் சூடாக்கப்படும் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு விளைவுகளைப் பெறுகிறது.

1.6 பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை

வெல்டிங் செய்த உடனேயே, பணிப்பகுதி வெப்பமூட்டும் உலைக்குள் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெப்ப பாதுகாப்பு 650 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அழுத்தத்தை குறைக்கும்.

2. உயர் கார்பன் எஃகு மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளின் வெல்டிங் குறைபாடுகள்

அதிக கார்பன் எஃகு அதிக கடினப்படுத்துதல் போக்கு காரணமாக, வெல்டிங்கின் போது சூடான பிளவுகள் மற்றும் குளிர் பிளவுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

2.1 வெப்ப விரிசல்களுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1) வெல்டின் இரசாயன கலவையை கட்டுப்படுத்தவும், கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸின் உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், வெல்ட் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், பிரிவினையை குறைக்கவும் மாங்கனீசு உள்ளடக்கத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.

2) வெல்டின் குறுக்குவெட்டு வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் வெல்டின் மையத்தில் பிரிப்பதைத் தவிர்க்க அகலம்-ஆழ விகிதம் சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

3) அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பற்றவைப்புகளுக்கு, பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்கள், பொருத்தமான வெல்டிங் வரிசை மற்றும் திசையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

4) தேவைப்பட்டால், வெப்ப விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, முன்கூட்டியே சூடாக்கும் மற்றும் மெதுவாக குளிர்விக்கும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

5) வெல்டில் உள்ள தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும், பிரித்தலின் அளவை மேம்படுத்துவதற்கும் எலக்ட்ரோடு அல்லது ஃப்ளக்ஸின் காரத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்.

2.2 குளிர் விரிசல்களுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்.

1) வெல்டிங்கிற்கு முன் சூடாக்குதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மெதுவாக குளிர்வித்தல் ஆகியவை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பற்றவைப்பில் ஹைட்ரஜனின் வெளிப்புற பரவலை துரிதப்படுத்தவும் முடியும்.

2) பொருத்தமான வெல்டிங் நடவடிக்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3) வெல்டட் மூட்டுகளின் கட்டுப்பாடான அழுத்தத்தை குறைக்க மற்றும் வெல்ட்மென்ட்களின் அழுத்த நிலையை மேம்படுத்துவதற்கு பொருத்தமான அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங் வரிசைகளை பின்பற்றவும்.

3 .முடிவு

அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு மோசமான weldability காரணமாக, வெல்டிங்கின் போது அதிக கார்பன் மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பை உருவாக்குவது எளிது, மேலும் வெல்டிங் விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிது.எனவே, உயர் கார்பன் எஃகு வெல்டிங் போது, ​​வெல்டிங் செயல்முறை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.வெல்டிங் விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும், வெல்டிங் மூட்டுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் சரியான நேரத்தில் பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.