வெல்டிங் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை தணிக்கை பற்றிய தேவையான அறிவு.

வெல்டிங் செயல்பாட்டில், கவனம் செலுத்த வேண்டிய பல விஷயங்கள் உள்ளன.ஒருமுறை புறக்கணித்தால், அது பெரிய தவறாகிவிடும்.வெல்டிங் செயல்முறையைத் தணிக்கை செய்யும் போது நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டிய புள்ளிகள் இவை.வெல்டிங் தரமான விபத்துக்களை நீங்கள் சமாளிக்கிறீர்கள் என்றால், இந்த பிரச்சனைகளுக்கு நீங்கள் இன்னும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்!

1. வெல்டிங் கட்டுமானம் சிறந்த மின்னழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கவனம் செலுத்துவதில்லை

[நிகழ்வு] வெல்டிங்கின் போது, ​​பள்ளத்தின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், பாட்டம், ஃபில்லிங் மற்றும் கேப்பிங் ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல் அதே ஆர்க் மின்னழுத்தம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.இந்த வழியில், தேவையான ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் இணைவு அகலம் பூர்த்தி செய்யப்படாமல் போகலாம், மேலும் அண்டர்கட், துளைகள் மற்றும் தெறிப்புகள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

[நடவடிக்கைகள்] பொதுவாக, வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப, சிறந்த வெல்டிங் தரம் மற்றும் வேலைத் திறனைப் பெற, தொடர்புடைய நீண்ட வில் அல்லது குறுகிய வில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, கீழே வெல்டிங்கின் போது சிறந்த ஊடுருவலைப் பெறுவதற்கு குறுகிய-ஆர்க் செயல்பாடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் அல்லது கேப் வெல்டிங்கின் போது அதிக செயல்திறன் மற்றும் இணைவு அகலத்தைப் பெற வில் மின்னழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

2. வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை கட்டுப்படுத்தாது

[நிகழ்வு] வெல்டிங்கின் போது, ​​முன்னேற்றத்தை விரைவுபடுத்துவதற்காக, நடுத்தர மற்றும் தடிமனான தட்டுகளின் பட் வெல்ட்கள் சாய்வதில்லை.வலிமைக் குறியீடு குறைகிறது, அல்லது நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, மேலும் வளைக்கும் சோதனையின் போது விரிசல்கள் தோன்றும், இது பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் செயல்திறனை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது மற்றும் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பிற்கு சாத்தியமான அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்.

[நடவடிக்கைகள்] செயல்முறை மதிப்பீட்டில் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் படி வெல்டிங் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் 10-15% ஏற்ற இறக்கம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.பள்ளத்தின் மழுங்கிய விளிம்பின் அளவு 6 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.நறுக்கும்போது, ​​தட்டின் தடிமன் 6 மிமீ அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வெல்டிங்கிற்கு ஒரு பெவல் திறக்கப்பட வேண்டும்.

3. வெல்டிங் வேகம் மற்றும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்திற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டாம், மேலும் வெல்டிங் கம்பியின் விட்டம் இணக்கமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்

[நிகழ்வு] வெல்டிங் போது, ​​வெல்டிங் வேகம் மற்றும் வெல்டிங் தற்போதைய கட்டுப்படுத்த கவனம் செலுத்த வேண்டாம், மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு மின்முனை விட்டம் மற்றும் வெல்டிங் நிலையை பயன்படுத்த.எடுத்துக்காட்டாக, ரூட்டிங் வெல்டிங் முழுமையாக ஊடுருவிய மூலை மூட்டுகளில் செய்யப்படும்போது, ​​​​குறுகிய வேர் அளவு காரணமாக, வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், வேரில் உள்ள வாயு மற்றும் கசடு சேர்க்கைகள் வெளியேற்ற போதுமான நேரம் இருக்காது, இது எளிதில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். முழுமையற்ற ஊடுருவல், கசடு சேர்த்தல்கள் மற்றும் வேரில் உள்ள துளைகள் போன்றவை;கவர் வெல்டிங் போது, ​​வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், துளைகளை உற்பத்தி செய்வது எளிது;வெல்டிங் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், வெல்ட் வலுவூட்டல் மிக அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் வடிவம் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கும்;மெதுவாக, எரிக்க எளிதானது மற்றும் பல.

[அளவீடுகள்] வெல்டிங் வேகம் வெல்டிங் தரம் மற்றும் வெல்டிங் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​வெல்டிங் கரண்ட், வெல்டிங் நிலை (கீழே வெல்டிங், ஃபில்லிங் வெல்டிங், கவர் வெல்டிங்), வெல்ட் தடிமன் மற்றும் பள்ளம் அளவு ஆகியவற்றின் படி பொருத்தமான வெல்டிங் நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.வேகம், ஊடுருவலை உறுதி செய்தல், வாயு மற்றும் வெல்டிங் கசடுகளை எளிதில் வெளியேற்றுதல், எரிதல் மற்றும் நல்ல உருவாக்கம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த அதிக வெல்டிங் வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

4. வெல்டிங் போது வில் நீளம் கட்டுப்படுத்த கவனம் செலுத்த வேண்டாம்

[நிகழ்வு] வெல்டிங்கின் போது பள்ளம் வகை, வெல்டிங் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, வெல்டிங் வடிவம், மின்முனை வகை போன்றவற்றின் படி வில் நீளம் சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை.வெல்டிங் ஆர்க் நீளத்தின் முறையற்ற பயன்பாடு காரணமாக, உயர்தர வெல்ட்களைப் பெறுவது கடினம்.

[நடவடிக்கைகள்] வெல்டிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெல்டிங்கின் போது ஷார்ட்-ஆர்க் செயல்பாடு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் V-க்ரூவ் பட் கூட்டு போன்ற சிறந்த வெல்டிங் தரத்தைப் பெற வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வில் நீளத்தை தேர்ந்தெடுக்கலாம். ஃபில்லட் கூட்டு முதலில், முதல் அடுக்கு ஒரு குறுகிய வளைவைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது குறைப்பு இல்லாமல் ஊடுருவலை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் இரண்டாவது அடுக்கு வெல்ட் நிரப்ப சிறிது நீளமாக இருக்கும்.வெல்டிங் இடைவெளி சிறியதாக இருக்கும்போது குறுகிய வில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இடைவெளி பெரியதாக இருக்கும்போது வில் சிறிது நீளமாக இருக்கும், இதனால் வெல்டிங் வேகத்தை துரிதப்படுத்தலாம்.மேல்நிலை வெல்டிங்கின் வில் உருகிய இரும்பை கீழே பாயாமல் தடுக்க குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்;செங்குத்து வெல்டிங் மற்றும் கிடைமட்ட வெல்டிங் போது உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த, குறைந்த மின்னோட்டம் மற்றும் குறுகிய வில் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.கூடுதலாக, எந்த வகையான வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இயக்கத்தின் போது வில் நீளம் அடிப்படையில் மாறாமல் இருப்பது அவசியம், இதனால் முழு வெல்டின் இணைவு அகலம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆழம் சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

5. வெல்டிங் வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துவதில்லை

[நிகழ்வு] வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் வரிசை, பணியாளர்கள் ஏற்பாடு, பள்ளம் வடிவம், வெல்டிங் விவரக்குறிப்பு தேர்வு மற்றும் செயல்பாட்டு முறை ஆகியவற்றின் அம்சங்களில் இருந்து சிதைப்பது கட்டுப்படுத்தப்படுவதில்லை, இது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பெரிய சிதைவு, கடினமான திருத்தம் மற்றும் அதிகரித்த செலவுகள், குறிப்பாக தடிமனாக இருக்கும். தட்டுகள் மற்றும் பெரிய பணியிடங்கள்.திருத்தம் கடினமாக உள்ளது, மற்றும் இயந்திர திருத்தம் எளிதில் விரிசல் அல்லது லேமல்லர் கண்ணீரை ஏற்படுத்தும்.சுடர் திருத்தத்தின் விலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் மோசமான செயல்பாடு எளிதில் பணிப்பகுதியை அதிக வெப்பமாக்குகிறது.அதிக துல்லியமான தேவைகள் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, பயனுள்ள சிதைவு கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படாவிட்டால், பணிப்பகுதியின் நிறுவல் அளவு பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது, மேலும் மறுவேலை அல்லது ஸ்கிராப் கூட ஏற்படும்.

[நடவடிக்கைகள்] ஒரு நியாயமான வெல்டிங் வரிசையை ஏற்றுக்கொண்டு, பொருத்தமான வெல்டிங் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இயக்க முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் கடுமையான சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றவும்.

6. பல அடுக்கு வெல்டிங்கின் இடைவிடாத வெல்டிங், அடுக்குகளுக்கு இடையில் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தவில்லை

[நிகழ்வு] பல அடுக்குகளுடன் கூடிய தடிமனான தட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இன்டர்லேயர் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டாம்.அடுக்குகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிக நீண்டதாக இருந்தால், மீண்டும் சூடாக்காமல் வெல்டிங் செய்வது, அடுக்குகளுக்கு இடையில் குளிர்ச்சியான பிளவுகளை எளிதில் ஏற்படுத்தும்;இடைவெளி மிகக் குறைவாக இருந்தால், இடைநிலை வெப்பநிலை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால் (900 ° C க்கு மேல்), இது பற்றவைப்பு மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் செயல்திறனையும் பாதிக்கும், இது கரடுமுரடான தானியங்களை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக ஒரு கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைதல் மற்றும் மூட்டுகளுக்கு மறைந்திருக்கும் ஆபத்துக்களை விட்டுவிடும்.

[அளவீடுகள்] பல அடுக்குகளுடன் கூடிய தடிமனான தட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அடுக்குகளுக்கு இடையில் வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாடு பலப்படுத்தப்பட வேண்டும்.தொடர்ச்சியான வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய அடிப்படை உலோகத்தின் வெப்பநிலை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், இதனால் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலையை முன்கூட்டியே வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையுடன் முடிந்தவரை சீராக வைத்திருக்க முடியும்.அதிகபட்ச வெப்பநிலையும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.வெல்டிங் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது.வெல்டிங் குறுக்கீடு ஏற்பட்டால், பொருத்தமான பின் சூடாக்குதல் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.மீண்டும் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மீண்டும் சூடாக்கும் வெப்பநிலையானது ஆரம்ப ப்ரீஹீட்டிங் வெப்பநிலையை விட சரியான அளவில் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

7. பல அடுக்கு வெல்டிங் வெல்டிங் கசடுகளை அகற்றவில்லை மற்றும் வெல்டின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருந்தால், கீழ் அடுக்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது

 [நிகழ்வு] தடிமனான தகடுகளின் பல அடுக்குகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒவ்வொரு அடுக்கையும் வெல்டிங் செய்த பிறகு, வெல்டிங் கசடு மற்றும் குறைபாடுகளை அகற்றாமல் கீழ் அடுக்கு நேரடியாக பற்றவைக்கப்படுகிறது, இது வெல்டில் கசடுகள், துளைகள், விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இணைப்பு வலிமை மற்றும் குறைந்த அடுக்கு வெல்டிங் நேரம் ஸ்பிளாஸ் ஏற்படுத்தும்.

[அளவீடுகள்] தடிமனான தட்டுகளின் பல அடுக்குகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒவ்வொரு அடுக்கையும் தொடர்ந்து பற்றவைக்க வேண்டும்.வெல்டிங்கின் ஒவ்வொரு அடுக்கையும் வெல்டிங் செய்த பிறகு, வெல்டிங் கசடு, வெல்டிங் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் ஸ்பேட்டர் ஆகியவை சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் கசடு சேர்த்தல்கள், துளைகள் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் வெல்டிங்கிற்கு முன் முழுமையாக அகற்றப்பட வேண்டும்.

8. ஊடுருவல் தேவைப்படும் கூட்டு பட் கூட்டு அல்லது மூலையில் பட் கூட்டு இணைந்த வெல்ட் கூட்டு அளவு போதாது.

[நிகழ்வு] டி-வடிவ மூட்டுகள், குறுக்கு மூட்டுகள், மூலை மூட்டுகள் மற்றும் பிற பட் அல்லது கார்னர் பட் இணைந்த வெல்ட்கள் ஊடுருவல் தேவை, வெல்ட் காலின் அளவு போதுமானதாக இல்லை, அல்லது கிரேன் கற்றையின் வலை மற்றும் மேல் இறக்கையின் வடிவமைப்பு அல்லது அதைப் போன்றது சோர்வு சோதனை தேவைப்படும் கூறுகள் தட்டு விளிம்பில் இணைப்பு வெல்டின் வெல்டிங் காலின் அளவு போதுமானதாக இல்லை என்றால், வெல்டிங்கின் வலிமை மற்றும் விறைப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது.

[அளவீடுகள்] டி வடிவ மூட்டுகள், குறுக்கு மூட்டுகள், ஃபில்லட் மூட்டுகள் மற்றும் ஊடுருவல் தேவைப்படும் பிற பட் மூட்டுகள் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப போதுமான ஃபில்லட் தேவைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.பொதுவாக, வெல்ட் ஃபில்லட்டின் அளவு 0.25t க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (t என்பது கூட்டு மெல்லிய தட்டு தடிமன்).வலையை இணைக்கும் வெல்டிங் கால் அளவு மற்றும் கிரேன் கர்டரின் மேல் விளிம்பு அல்லது சோர்வு சரிபார்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட ஒத்த வலைகள் 0.5t ஆகும், மேலும் 10 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.வெல்டிங் அளவின் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் 0-4 மிமீ ஆகும்.

9. கூட்டு இடைவெளியில் மின்முனை தலை அல்லது இரும்புத் தொகுதியை வெல்டிங் செருகவும்

[நிகழ்வு] வெல்டிங்கின் போது எலெக்ட்ரோட் ஹெட் அல்லது இரும்புத் தொகுதியை வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியுடன் இணைப்பது கடினம் என்பதால், இது முழுமையற்ற இணைவு மற்றும் முழுமையற்ற ஊடுருவல் போன்ற வெல்டிங் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் இணைப்பு வலிமையைக் குறைக்கும்.அது துருப்பிடித்த மின்முனைத் தலைகள் மற்றும் இரும்புத் தொகுதிகளால் நிரப்பப்பட்டிருந்தால், அது அடிப்படை உலோகத்தின் பொருளுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது கடினம்;அது எலெக்ட்ரோட் ஹெட்ஸ் மற்றும் இரும்புத் தொகுதிகள் எண்ணெய், அசுத்தங்கள் போன்றவற்றால் நிரப்பப்பட்டால், அது துளைகள், கசடு சேர்த்தல் மற்றும் வெல்டில் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.இந்த சூழ்நிலைகள் கூட்டு வெல்ட் தையல் தரத்தை பெரிதும் குறைக்கும், இது வெல்ட் மடிப்புக்கான வடிவமைப்பு மற்றும் விவரக்குறிப்பின் தர தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

[அளவீடுகள்] <1> பணிப்பொருளின் அசெம்பிளி இடைவெளி பெரியதாக இருந்தாலும், அனுமதிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வரம்பைத் தாண்டாமல், மற்றும் அசெம்பிளி இடைவெளி மெல்லிய தட்டின் தடிமன் 2 மடங்கு அதிகமாகவோ அல்லது 20 மிமீக்கு மேல் அதிகமாகவோ இருந்தால், மேற்பரப்பு முறை இருக்க வேண்டும். குறைக்கப்பட்ட பகுதியை நிரப்ப அல்லது சட்டசபை இடைவெளியைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது.கூட்டு இடைவெளியில் வெல்டிங்கை சரிசெய்ய வெல்டிங் ராட் தலை அல்லது இரும்புத் தொகுதியை நிரப்புவதற்கான முறையைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.<2> பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது மற்றும் எழுதும் போது, ​​போதுமான வெட்டுக் கொடுப்பனவு மற்றும் வெல்டிங் சுருக்கம் கொடுப்பனவை வெட்டுவதற்குப் பிறகு, மற்றும் பகுதிகளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.ஒட்டுமொத்த அளவை உறுதிப்படுத்த இடைவெளியை அதிகரிக்க வேண்டாம்.

10. வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் அகலத்தின் தட்டுகள் நறுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​மாற்றம் சீராக இருக்காது

[நிகழ்வு] வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் அகலங்களின் தட்டுகள் பட் இணைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​தட்டுகளின் தடிமன் வேறுபாடு தரநிலையின் அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்க வேண்டாம்.இது அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பிற்குள் இல்லாவிட்டால் மற்றும் மென்மையான மாற்றம் சிகிச்சை இல்லாமல் இருந்தால், வெல்டிங் தையல் அழுத்தம் செறிவு மற்றும் வெல்டிங் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது தாளின் தடிமனை விட அதிகமான இடத்தில் முழுமையற்ற இணைவு போன்றது, இது வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும்.

[நடவடிக்கைகள்] தொடர்புடைய விதிமுறைகளை மீறும் போது, ​​வெல்ட் ஒரு சாய்வில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சாய்வின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய மதிப்பு 1: 2.5 ஆக இருக்க வேண்டும்;அல்லது தடிமனின் ஒன்று அல்லது இருபுறமும் வெல்டிங்கிற்கு முன் ஒரு சாய்வாக செயலாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சாய்வின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பு 1: 2.5 ஆக இருக்க வேண்டும், கட்டமைப்பு சாய்வு நேரடியாக மாறும் சுமைகளைத் தாங்கி, சோர்வு சரிபார்ப்பு தேவைப்படும் போது, ​​சாய்வு இருக்கக்கூடாது. 1:4 ஐ விட அதிகம்.வெவ்வேறு அகலங்களின் தட்டுகள் பட்-இணைக்கப்பட்டிருக்கும் போது, ​​தொழிற்சாலை மற்றும் தளத்தின் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப வெட்டுதல், எந்திரம் அல்லது அரைக்கும் சக்கரம் அரைத்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் மூட்டில் அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய சாய்வு 1: 2.5 ஆகும்.

11. குறுக்கு பற்றவைப்பு கொண்ட கூறுகளுக்கான வெல்டிங் வரிசைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டாம்

[நிகழ்வு] குறுக்கு வெல்ட்களைக் கொண்ட கூறுகளுக்கு, வெல்டிங் அழுத்த வெளியீடு மற்றும் கூறு சிதைவின் மீதான வெல்டிங் அழுத்தத்தின் தாக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் வெல்டிங் வரிசையை பகுத்தறிவுடன் ஒழுங்கமைக்க நாம் கவனம் செலுத்தவில்லை, ஆனால் செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் சீரற்ற முறையில் பற்றவைத்தால், விளைவு நீளமான மற்றும் கிடைமட்ட மூட்டுகள் ஒருவருக்கொருவர் கட்டுப்படுத்த, பெரிய விளைவாக வெப்பநிலை சுருக்கம் அழுத்தம் தட்டு சிதைக்கும், தட்டு மேற்பரப்பு சீரற்ற இருக்கும், மற்றும் அது பற்றவைப்பு விரிசல் ஏற்படுத்தும்.

[அளவீடுகள்] குறுக்கு பற்றவைப்பு கொண்ட கூறுகளுக்கு, ஒரு நியாயமான வெல்டிங் வரிசை நிறுவப்பட வேண்டும்.பல வகையான செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட குறுக்கு வெல்ட்களை வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​​​பெரிய சுருங்குதல் சிதைவு கொண்ட குறுக்குவெட்டு சீம்களை முதலில் பற்றவைக்க வேண்டும், பின்னர் நீளமான வெல்ட்களை பற்றவைக்க வேண்டும், இதனால் குறுக்குவெட்டுகள் நீளமான பற்றவைப்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படாது. குறுக்குவெட்டு வெல்ட்களை வெல்டிங் செய்தல், அதனால் வெல்ட் சிதைவைக் குறைக்க, வெல்ட் தரத்தை பராமரிக்க, அல்லது பட் பட் வெல்ட்களை முதலில் வெல்ட் செய்யவும், பின்னர் ஃபில்லெட் வெல்ட் செய்யவும் தடையின்றி குறுக்கு சீம்களின் சுருக்க அழுத்தம் வெளியிடப்படுகிறது.

12. எஃகு கம்பிகளின் மடி மூட்டுகளுக்கு சுற்றியுள்ள வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​மூலைகளில் தொடர்ச்சியான வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

[நிகழ்வு] எஃகு கம்பிக்கும் தொடர்ச்சியான தட்டுக்கும் இடையே உள்ள மடி கூட்டு வெல்டிங்கால் சூழப்பட்டிருக்கும் போது, ​​தடியின் இருபுறமும் உள்ள வெல்ட்கள் முதலில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் இறுதிப் பற்றவைப்புகள் பின்னர் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெல்டிங் இடைவிடாது.வெல்டிங் சிதைவைக் குறைப்பதில் இது நன்மை பயக்கும் என்றாலும், தண்டுகளின் மூலைகளில் அழுத்த செறிவு மற்றும் வெல்டிங் குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது.

[அளவீடுகள்] பிரிவு எஃகு கம்பிகளின் மடியில் மூட்டுகள் பற்றவைக்கப்படும் போது, ​​வெல்டிங் ஒரு நேரத்தில் மூலையில் தொடர்ந்து முடிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மூலையில் பற்றவைக்க வேண்டாம் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு மறுபுறம் செல்ல வேண்டாம்.

13. சம வலிமை நறுக்குதல் தேவை, மேலும் கிரேன் பீம் விங் பிளேட் மற்றும் வெப் பிளேட்டின் இரு முனைகளிலும் ஆர்க்-ஸ்டார்ட்டிங் பிளேட்கள் மற்றும் லீட்-அவுட் பிளேட்கள் இல்லை.

[நிகழ்வு] பட் வெல்ட்கள், ஃபுல்-பென்ட்ரேஷன் ஃபில்லெட் வெல்ட்கள் மற்றும் கிரேன் பீம் ஃபிளேன்ஜ் தகடுகள் மற்றும் வலைகளுக்கு இடையே வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஆர்க்-ஸ்டார்டிங் மற்றும் லீடிங்-அவுட் புள்ளிகளில் ஆர்க்-ஸ்டார்ட்டிங் பிளேட்கள் மற்றும் லீட்-அவுட் பிளேட்கள் சேர்க்கப்படுவதில்லை. தொடக்க மற்றும் முடிவு முனைகளை வெல்டிங் செய்தல், மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தம் போதுமான அளவு நிலையாக இல்லாததால், தொடக்க மற்றும் இறுதிப் புள்ளிகளில் வெப்பநிலை போதுமான அளவு நிலையாக இல்லை, இது முழுமையடையாத இணைவு, முழுமையற்ற ஊடுருவல், விரிசல்கள், கசடு சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். தொடக்க மற்றும் இறுதி வெல்ட்களில் உள்ள துளைகள், இது வெல்டின் வலிமையைக் குறைக்கும் மற்றும் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடும்.

[அளவீடுகள்] பட் வெல்டிங், ஃபுல்-பென்ட்ரேஷன் ஃபில்லெட் வெல்ட்கள் மற்றும் கிரேன் கர்டர் ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் வெப் இடையே வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டின் இரு முனைகளிலும் ஆர்க் ஸ்ட்ரைக் பிளேட்கள் மற்றும் லீட்-அவுட் பிளேட்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.பணிப்பகுதியிலிருந்து குறைபாடுள்ள பகுதி வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு, வெல்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த குறைபாடுள்ள பகுதி துண்டிக்கப்படுகிறது.