வெல்டட் கட்டமைப்புகளின் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்

1. அழுத்தச் செறிவைக் குறைக்கவும் பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு மற்றும் கட்டமைப்பில் உள்ள சோர்வு விரிசல் மூலத்தின் அழுத்தச் செறிவுப் புள்ளி, மற்றும் அழுத்தச் செறிவை நீக்கும் அல்லது குறைப்பதற்கான அனைத்து வழிகளும் கட்டமைப்பின் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தலாம்.

(1) ஒரு நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்

① பட் மூட்டுகள் விரும்பப்படுகின்றன, மேலும் மடி மூட்டுகள் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்படாது;T- வடிவ மூட்டுகள் அல்லது மூலை மூட்டுகள் முக்கியமான கட்டமைப்புகளில் பட் மூட்டுகளாக மாற்றப்படுகின்றன, இதனால் வெல்ட்கள் மூலைகளைத் தவிர்க்கின்றன;T- வடிவ மூட்டுகள் அல்லது மூலை மூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அது முழு ஊடுருவல் பட் வெல்ட்களைப் பயன்படுத்த நம்பப்படுகிறது.

② விசித்திரமான ஏற்றுதல் வடிவமைப்பைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும், இதனால் உறுப்பினரின் உள் சக்தியானது கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாமல் சீராகவும் சமமாகவும் விநியோகிக்கப்படும்.

③பிரிவின் திடீர் மாற்றத்தைக் குறைக்க, தட்டு தடிமன் அல்லது அகலம் பெரிதும் வேறுபடும் போது, ​​ஒரு மென்மையான மாற்றம் மண்டலம் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்;கட்டமைப்பின் கூர்மையான மூலையோ அல்லது மூலையோ ஒரு வில் வடிவத்தில் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வளைவின் பெரிய ஆரம் சிறந்தது.

④ விண்வெளியில் குறுக்கிடும் மூன்று வழி வெல்ட்களைத் தவிர்க்கவும், அழுத்த செறிவு பகுதிகளில் வெல்ட்களை அமைக்காமல் இருக்க முயற்சிக்கவும், மேலும் முக்கிய டென்ஷன் உறுப்பினர்களில் குறுக்குவெட்டுகளை அமைக்க வேண்டாம்;தவிர்க்க முடியாத போது, ​​வெல்டின் உள் மற்றும் வெளிப்புற தரம் உத்தரவாதம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்ட் கால் குறைக்கப்பட வேண்டும்.மன அழுத்தம் செறிவு.

⑤ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே வெல்ட் செய்யக்கூடிய பட் வெல்ட்களுக்கு, முக்கியமான கட்டமைப்புகளில் பின்புறத்தில் பேக்கிங் தகடுகளை வைக்க அனுமதி இல்லை;ஒவ்வொரு வெல்டின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் அதிக அழுத்த செறிவு இருப்பதால், இடைப்பட்ட வெல்ட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

(2).சரியான வெல்ட் வடிவம் மற்றும் நல்ல வெல்ட் உள்ளேயும் வெளியேயும் தரம்

① பட் கூட்டு வெல்டின் எஞ்சிய உயரம் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் எஞ்சிய உயரத்தை விட்டுவிடாமல் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பிளாட் விமானம் (அல்லது அரைப்பது) சிறந்தது;

② டி-வடிவ மூட்டுகளுக்கு குழிவான மேற்பரப்புகளுடன் ஃபில்லட் வெல்ட்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, குவிவுத்தன்மையுடன் ஃபில்லட் வெல்ட்கள் இல்லாமல்;

③ வெல்ட் மற்றும் அடிப்படை உலோக மேற்பரப்பின் சந்திப்பில் உள்ள கால்விரல் சுமூகமாக மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் அங்கு அழுத்தத்தின் செறிவைக் குறைக்க, கால்விரலை தரையில் அல்லது ஆர்கான் ஆர்க்கை மீண்டும் உருட்ட வேண்டும்.

அனைத்து வெல்டிங் குறைபாடுகளும் வெவ்வேறு அளவிலான அழுத்த செறிவைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக பிளவுகள், ஊடுருவல் இல்லாதது, இணைவு மற்றும் விளிம்பு கடித்தல் போன்ற ஃப்ளேக் வெல்டிங் குறைபாடுகள், சோர்வு வலிமையில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.எனவே, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில், வெல்டிங் குறைபாடுகளை குறைப்பதற்காக, ஒவ்வொரு வெல்ட் பற்றவைக்க எளிதானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், மேலும் தரத்தை மீறும் குறைபாடுகள் அகற்றப்பட வேண்டும்.

2.மீதமுள்ள அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்

உறுப்பினரின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்த அழுத்தம் அல்லது மன அழுத்தம் செறிவு பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தலாம்.உதாரணமாக, வெல்டிங் வரிசை மற்றும் உள்ளூர் வெப்பத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்த ஒரு எஞ்சிய அழுத்தப் புலத்தைப் பெறுவது சாத்தியமாகும்.கூடுதலாக, உருட்டல், சுத்தியல் அல்லது ஷாட் பீனிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிதைவை வலுப்படுத்துதல், உலோக மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்ளலாம், மேலும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைய மேற்பரப்பு அடுக்கில் எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தை உருவாக்கலாம்.

நாட்ச் உறுப்பினருக்கு ஒரு முறை முன்-ஓவர்லோட் நீட்டிப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உச்சநிலையின் மேல் எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தைப் பெறலாம்.ஏனென்றால், எலாஸ்டிக் இறக்கத்திற்குப் பிறகு மீதோ எஞ்சிய அழுத்தத்தின் அடையாளம் எப்போதும் (எலாஸ்டோபிளாஸ்டிக்) ஏற்றும் போது ஏற்படும் உச்சநிலை அழுத்தத்தின் அடையாளத்திற்கு நேர்மாறாக இருக்கும்.இந்த முறை வளைக்கும் சுமை அல்லது பல இழுவிசை ஏற்றுதல்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.இது பெரும்பாலும் ஹைட்ராலிக் சோதனைகளுக்கான அழுத்தம் பாத்திரங்கள் போன்ற கட்டமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகளுடன் இணைக்கப்படுகிறது, இது முன்-ஓவர்லோட் இழுவிசை பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்.

3.பொருளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை மேம்படுத்தவும்

முதலாவதாக, அடிப்படை உலோகம் மற்றும் வெல்ட் உலோகத்தின் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவது பொருளின் உள்ளார்ந்த தரத்திலிருந்தும் கருதப்பட வேண்டும்.பொருளின் உலோகவியல் தரம் அதில் சேர்ப்பதைக் குறைக்க மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.தூய்மையை உறுதிப்படுத்த வெற்றிட உருகுதல், வெற்றிட வாயுவை நீக்குதல் மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்லாக் ரீமெல்டிங் போன்ற உருகும் செயல்முறைகளிலிருந்து முக்கியமான கூறுகளை உருவாக்கலாம்;தானிய எஃகின் சோர்வு ஆயுளை அறை வெப்பநிலையில் சுத்திகரிப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம்.வெப்ப சிகிச்சை மூலம் சிறந்த நுண்ணிய கட்டமைப்பைப் பெறலாம், மேலும் வலிமை அதிகரிக்கும் போது பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.டெம்பர்டு மார்டென்சைட், குறைந்த கார்பன் மார்டென்சைட் மற்றும் லோயர் பைனைட் ஆகியவை அதிக சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.இரண்டாவதாக, வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை நியாயமான முறையில் பொருந்த வேண்டும்.வலிமை என்பது உடைவதை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளின் திறன், ஆனால் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்கள் குறிப்புகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை.பிளாஸ்டிசிட்டியின் முக்கிய செயல்பாடு என்னவென்றால், பிளாஸ்டிக் சிதைவின் மூலம், சிதைவு வேலை உறிஞ்சப்படலாம், அழுத்த உச்சத்தை குறைக்கலாம், அதிக அழுத்தத்தை மறுபகிர்வு செய்யலாம், மற்றும் உச்சநிலை மற்றும் விரிசல் முனை செயலிழக்கச் செய்யலாம், மேலும் விரிசல் விரிவாக்கத்தைத் தணிக்கலாம் அல்லது நிறுத்தலாம்.பிளாஸ்டிசிட்டி முழு விளையாட்டின் வலிமையை உறுதி செய்ய முடியும்.எனவே, உயர் வலிமை எஃகு மற்றும் தீவிர உயர் வலிமை எஃகு, ஒரு சிறிய பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மை மேம்படுத்த முயற்சி கணிசமாக அதன் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.

4.சிறப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

வளிமண்டல நடுத்தர அரிப்பு பெரும்பாலும் பொருட்களின் சோர்வு வலிமையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்த சாதகமானது.எடுத்துக்காட்டாக, அழுத்த செறிவுகளில் நிரப்புகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் அடுக்கை பூசுவது ஒரு நடைமுறை முன்னேற்ற முறையாகும்.