வெல்டிங் பொருட்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் காரணிகள், வெல்டிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

வெல்டிங் பொருட்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் காரணிகள்

(1) வெல்டிங் தொழிலாளர் சுகாதாரத்தின் முக்கிய ஆராய்ச்சிப் பொருள் ஃப்யூஷன் வெல்டிங் ஆகும், அவற்றில், ஓபன் ஆர்க் வெல்டிங்கின் தொழிலாளர் சுகாதாரப் பிரச்சனைகள் மிகப் பெரியவை, மேலும் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங்கின் சிக்கல்கள் மிகக் குறைவு.

(2) மூடப்பட்ட எலக்ட்ரோடு மேனுவல் ஆர்க் வெல்டிங், கார்பன் ஆர்க் கோஜிங் மற்றும் CO2 கேஸ் ஷீல்டட் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் முக்கிய தீங்கு விளைவிக்கும் காரணிகள் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் புகை மற்றும் தூசி ஆகும் - வெல்டிங் ஃப்யூம்.குறிப்பாக எலக்ட்ரோடு கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்.மற்றும் கார்பன் ஆர்க் கௌஜிங், வெல்டிங் செயல்பாடு ஒரு குறுகிய பணியிட சூழலில் (கொதிகலன், கேபின், காற்று புகாத கொள்கலன் மற்றும் பைப்லைன் போன்றவை) நீண்ட காலமாக நிகழ்த்தப்பட்டால், மற்றும் மோசமான சுகாதார பாதுகாப்பு விஷயத்தில், அது தீங்கு விளைவிக்கும். சுவாச அமைப்பு, முதலியன வெல்டிங் pneumoconiosis பாதிக்கப்பட்ட.

(3) நச்சு வாயு வாயு மின்சார வெல்டிங் மற்றும் பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கின் முக்கிய தீங்கு விளைவிக்கும் காரணியாகும், மேலும் செறிவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது நச்சு அறிகுறிகளை ஏற்படுத்தும்.குறிப்பாக, ஓசோன் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனில் செயல்படும் உயர் வெப்பநிலை கதிர்வீச்சினால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

(4) ஆர்க் கதிர்வீச்சு அனைத்து திறந்த ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கும் பொதுவான தீங்கு விளைவிக்கும் காரணியாகும், மேலும் அதனால் ஏற்படும் எலக்ட்ரோ-ஆப்டிக் கண் நோய் திறந்த வில் வெல்டிங்கின் ஒரு சிறப்பு தொழில் நோயாகும்.ஆர்க் கதிர்வீச்சு தோலை சேதப்படுத்தும், இதனால் வெல்டர்கள் தோல் அழற்சி, எரித்மா மற்றும் சிறிய கொப்புளங்கள் போன்ற தோல் நோய்களால் பாதிக்கப்படுகின்றனர்.கூடுதலாக, பருத்தி இழைகள் சேதமடைந்துள்ளன.

(5) டங்ஸ்டன் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங், வெல்டிங் மெஷினில் உயர் அதிர்வெண் ஆஸிலேட்டர் பொருத்தப்பட்டிருப்பதால், தீங்கிழைக்கும் காரணிகள் உள்ளன - உயர் அதிர்வெண் மின்காந்த புலம், குறிப்பாக நீண்ட நேரம் வேலை செய்யும் வெல்டிங் இயந்திரம் உயர் அதிர்வெண் ஆஸிலேட்டரின் (சில தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் போன்றவை).உயர் அதிர்வெண் மின்காந்த புலங்கள் வெல்டர்கள் நரம்பு மண்டலம் மற்றும் இரத்த அமைப்பு நோய்களால் பாதிக்கப்படலாம்.

தோரியட் டங்ஸ்டன் ராட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதால், தோரியம் ஒரு கதிரியக்கப் பொருளாகும், எனவே கதிரியக்கத்தின் தீங்கு விளைவிக்கும் காரணிகள் (α, β மற்றும் γ கதிர்கள்) உள்ளன, மேலும் இது தோரியட் டங்ஸ்டன் கம்பி சேமித்து கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கிரைண்டரைச் சுற்றி கதிரியக்க அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். .

(6) பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங், தெளித்தல் மற்றும் வெட்டும் போது, ​​வலுவான சத்தம் உருவாகும், இது பாதுகாப்பு நன்றாக இல்லாவிட்டால் வெல்டரின் செவிப்புல நரம்பை சேதப்படுத்தும்.

(7) இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் வாயு வெல்டிங்கின் போது முக்கிய தீங்கு விளைவிக்கும் காரணிகள் காற்றில் உள்ள உருகிய உலோகத்தின் ஆவியாதல் மூலம் உருவாகும் ஆக்சைடு தூசி மற்றும் ஃப்ளக்ஸில் இருந்து நச்சு வாயு ஆகும்.

வெல்டிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. பொதுவாக இரண்டு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு மின்முனைகள் உள்ளன: டைட்டானியம்-கால்சியம் வகை மற்றும் குறைந்த ஹைட்ரஜன் வகை.வெல்டிங் மின்னோட்டம் முடிந்தவரை DC மின் விநியோகத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வெல்டிங் கம்பியின் சிவத்தல் மற்றும் ஆழமற்ற ஊடுருவலைக் கடக்க நன்மை பயக்கும்.டைட்டானியம்-கால்சியம் பூச்சு கொண்ட மின்முனைகள் அனைத்து நிலை வெல்டிங்கிற்கும் ஏற்றது அல்ல, ஆனால் பிளாட் வெல்டிங் மற்றும் பிளாட் ஃபில்லட் வெல்டிங்கிற்கு மட்டுமே;குறைந்த ஹைட்ரஜன் பூச்சு கொண்ட மின்முனைகள் அனைத்து நிலை வெல்டிங்கிற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. துருப்பிடிக்காத எஃகு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் போது உலர வைக்க வேண்டும்.விரிசல், குழிகள் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க, டைட்டானியம்-கால்சியம் வகை பூச்சு வெல்டிங்கிற்கு 1 மணி நேரத்திற்கு முன் 150-250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையிலும், குறைந்த ஹைட்ரஜன் வகை பூச்சு 200-300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையிலும் உலர்த்தப்படுகிறது. வெல்டிங் முன் 1 மணி நேரம்.மீண்டும் மீண்டும் உலர வேண்டாம், இல்லையெனில் தோல் எளிதில் விழும்.

3. வெல்டிங் மூட்டை சுத்தம் செய்து, வெல்டிங் ராட் எண்ணெய் மற்றும் பிற அழுக்குகளால் கறைபடுவதைத் தடுக்கவும், இதனால் வெல்டின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்காது மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்காது.

4. வெப்பத்தால் ஏற்படும் இடைச்செருகல் அரிப்பைத் தடுக்க, வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக கார்பன் எஃகு மின்முனைகளைக் காட்டிலும் 20% குறைவாக இருக்க வேண்டும், வில் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் இடைநிலைகள் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

5. வளைவைத் தொடங்கும் போது கவனம் செலுத்துங்கள், வெல்டிங் அல்லாத பகுதியில் வளைவைத் தொடங்க வேண்டாம், வளைவைத் தொடங்க வெல்ட்மென்ட் போன்ற அதே பொருளின் ஆர்க் தொடக்கத் தகட்டைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

6. குறுகிய ஆர்க் வெல்டிங் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.வளைவின் நீளம் பொதுவாக 2-3 மிமீ ஆகும்.வில் மிக நீளமாக இருந்தால், வெப்ப விரிசல்கள் எளிதில் ஏற்படும்.

7. டிரான்ஸ்போர்ட் ஸ்ட்ரிப்: ஷார்ட்-ஆர்க் ஃபாஸ்ட் வெல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் பக்கவாட்டு ஊசலாட்டம் பொதுவாக அனுமதிக்கப்படாது.வெப்பம் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் அகலத்தை குறைப்பது, நுண்ணுயிர் அரிப்புக்கு வெல்ட் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது மற்றும் வெப்ப விரிசல்களின் போக்கைக் குறைப்பது இதன் நோக்கம்.

8. வேறுபட்ட இரும்புகளை வெல்டிங் செய்வது, வெல்டிங் கம்பிகளின் முறையற்ற தேர்வு அல்லது உயர் வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு σ கட்டத்தின் மழைப்பொழிவு ஆகியவற்றிலிருந்து வெப்ப விரிசல்களைத் தடுக்க வெல்டிங் கம்பிகளை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது உலோகத்தை சிக்கலாக்கும்.துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வேறுபட்ட எஃகுக்கான வெல்டிங் ராட் தேர்வுத் தரங்களைப் பார்க்கவும், மேலும் பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறைகளைப் பின்பற்றவும்.

பொதுவான போக்கின் அடிப்படையில், இணைந்த பொருள் தயாரிப்புகளின் எதிர்கால வளர்ச்சி படிப்படியாக மேம்படுத்தப்படும்.எதிர்காலத்தில், கையேடு தயாரிப்புகள் படிப்படியாக உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகளால் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷனுடன் மாற்றப்படும்.கட்டமைப்பு, வெவ்வேறு சேவை நிலைமைகளின் கீழ் வெவ்வேறு வெல்டிங் தொழில்நுட்ப தேவைகள்.