ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம்

ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் முறையாகும், இதில் பற்றவைப்பு ஒரு மடியில் இணைக்கப்பட்டு இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் அடிப்படை உலோகம் எதிர்ப்பு வெப்பத்தால் உருகப்பட்டு ஒரு சாலிடர் கூட்டு உருவாகிறது.

ஸ்பாட் வெல்டிங் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. ஆட்டோமொபைல் வண்டி, வண்டி, அறுவடை இயந்திரத்தின் மீன் அளவு திரை போன்றவை தாள் முத்திரையிடும் பாகங்களின் மடி கூட்டு.

2. மெல்லிய தட்டு மற்றும் பிரிவு எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் தோல் கட்டமைப்புகள், பக்கவாட்டு சுவர்கள் மற்றும் வண்டிகளின் கூரைகள், டிரெய்லர் பெட்டி பேனல்கள், ஹார்வாஸ்டர் புனல்கள் போன்றவை.

3. திரைகள், ஸ்பேஸ் பிரேம்கள் மற்றும் குறுக்கு கம்பிகள் போன்றவை.

Cகுணாதிசயமான

ஸ்பாட் வெல்டிங் போது, ​​பற்றவைப்பு ஒரு மடியில் கூட்டு உருவாக்குகிறது மற்றும் இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையே அழுத்தும்.அதன் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

1. ஸ்பாட் வெல்டிங் போது இணைப்பு பகுதியின் வெப்ப நேரம் மிகக் குறைவு, மேலும் வெல்டிங் வேகம் வேகமாக இருக்கும்.

2. ஸ்பாட் வெல்டிங் மின்சார ஆற்றலை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது, மேலும் நிரப்பு பொருட்கள் அல்லது ஃப்ளக்ஸ், எரிவாயு போன்றவை தேவையில்லை.

3. ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் தரம் முக்கியமாக ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தால் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.செயல்பாடு எளிதானது, இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது.

4. குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் நல்ல வேலை நிலைமைகள்.

5. வெல்டிங் ஆற்றலை ஒரு குறுகிய காலத்தில் முடிக்கப்படுவதால், ஒரு பெரிய மின்னோட்டம் மற்றும் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, எனவே செயல்முறையின் நிரல் கட்டுப்பாடு மிகவும் சிக்கலானது, வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு பெரிய திறன் கொண்டது, மற்றும் உபகரணங்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் உள்ளது உயர்.

6. சாலிடர் மூட்டுகளில் அழிவில்லாத சோதனை நடத்துவது கடினம்.

செயல்பாட்டு செயல்முறை

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவு முறை ஊறுகாய் சுத்தம், அதாவது 10% செறிவுடன் சூடான கந்தக அமிலத்தில் ஊறுகாய்களாகவும், பின்னர் சூடான நீரில் கழுவவும்.குறிப்பிட்ட வெல்டிங் செயல்முறை பின்வருமாறு:

(1) ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள பணிப்பொருளின் மூட்டை அனுப்பவும் மற்றும் அதை இறுக்கவும்;

(2) மின்மயமாக்கல், இதனால் இரண்டு பணியிடங்களின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் சூடாக்கப்பட்டு பகுதியளவு உருகி ஒரு நகத்தை உருவாக்குகின்றன;

(3) மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட்ட பிறகு அழுத்தத்தை வைத்திருங்கள், இதனால் நகட் குளிர்ந்து, அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தப்பட்டு ஒரு சாலிடர் கூட்டு உருவாக்கப்படும்;

(4) அழுத்தத்தை அகற்றி, பணிப்பகுதியை வெளியே எடுக்கவும்.

செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்

வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் ஆற்றல் நேரம், மின்முனை அழுத்தம் மற்றும் ஷன்ட் போன்றவை.

1. வெல்டிங் தற்போதைய மற்றும் ஆற்றல்மிக்க நேரம்

வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் அளவு மற்றும் ஆற்றல்மிக்க நேரத்தின் நீளம் ஆகியவற்றின் படி, ஸ்பாட் வெல்டிங்கை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கடினமான விவரக்குறிப்பு மற்றும் மென்மையான விவரக்குறிப்பு.ஒரு பெரிய மின்னோட்டத்தை குறுகிய காலத்தில் கடக்கும் விவரக்குறிப்பு கடினமான விவரக்குறிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.இது அதிக உற்பத்தித்திறன், நீண்ட மின்முனை வாழ்க்கை மற்றும் பற்றவைப்பின் சிறிய சிதைவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.ஒரு சிறிய மின்னோட்டத்தை நீண்ட காலத்திற்கு கடந்து செல்லும் ஒரு விவரக்குறிப்பு மென்மையான விவரக்குறிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது குறைந்த உற்பத்தித்திறன் கொண்டது மற்றும் கடினமாக்கப்படும் உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.

2. மின்முனை அழுத்தம்

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது, ​​வெல்ட்மெண்ட் மீது மின்முனையால் ஏற்படும் அழுத்தம் மின்முனை அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.மின்முனை அழுத்தம் சரியான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​சுருங்கும் போரோசிட்டி மற்றும் சுருங்கும் குழியை அகற்றலாம், ஆனால் இணைப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மின்னோட்ட அடர்த்தி குறைகிறது. சாலிடர் கூட்டு.சாலிடர் கூட்டு வலிமை குறைக்கப்படுகிறது.மின்முனை அழுத்தத்தின் அளவை பின்வரும் காரணிகளின்படி தேர்ந்தெடுக்கலாம்:

(1) வெல்ட்மென்ட்டின் பொருள்.பொருளின் அதிக வெப்பநிலை வலிமை.அதிக மின்முனை அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு வெல்டிங் போது, ​​மின்முனை அழுத்தம் குறைந்த கார்பன் எஃகு விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

(2) வெல்டிங் அளவுருக்கள்.வெல்ட் விவரக்குறிப்பு கடினமானது, மின்முனை அழுத்தம் அதிகமாகும்.

3. shunt

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது, ​​வெல்டிங் பிரதான சுற்றுக்கு வெளியே இருந்து பாயும் மின்னோட்டம் ஷண்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.ஷண்ட் வெல்டிங் பகுதியின் வழியாக பாயும் மின்னோட்டத்தை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக போதுமான வெப்பம் இல்லை, இதன் விளைவாக சாலிடர் கூட்டு வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது.திசைதிருப்பலின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

(1) பற்றவைப்பின் தடிமன் மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளின் இடைவெளி.சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​shunt எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் shunt அளவு குறைகிறது.30-50மிமீ வழக்கமான டாட் சுருதி ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் போது, ​​25%-40% மொத்த மின்னோட்டத்தில் 25%-40% மின்னோட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பற்றவைப்பின் தடிமன் குறைவதால், ஷன்ட்டின் அளவும் குறைகிறது.

(2) பற்றவைப்பின் மேற்பரப்பு நிலை.வெல்ட்மென்ட்டின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகள் அல்லது அழுக்குகள் இருக்கும்போது, ​​​​இரண்டு வெல்ட்மென்ட்டுகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் பகுதியின் வழியாக மின்னோட்டம் குறைகிறது, அதாவது, ஷன்ட்டின் அளவு அதிகரிக்கிறது.வொர்க்பீஸ் ஊறுகாய், மணல் வெட்டுதல் அல்லது பளபளப்பானது.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

(1) வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கால் சுவிட்ச் தற்செயலாக செயல்படுவதைத் தடுக்க ஒரு திடமான பாதுகாப்பு உறையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(2) வேலை செய்யும் தீப்பொறிகள் தெறிப்பதைத் தடுக்க, இயக்க புள்ளியில் ஒரு தடுப்பு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

(3) வெல்டர்கள் வெல்டிங் செய்யும் போது தட்டையான பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணிய வேண்டும்.

(4) வெல்டிங் இயந்திரம் வைக்கப்படும் இடம் வறண்டு இருக்க வேண்டும், மற்றும் தரையில் எதிர்ப்பு சறுக்கல் பலகைகள் மூடப்பட்டிருக்கும்.

(5) வெல்டிங் வேலைக்குப் பிறகு, மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குளிரூட்டும் நீர் சுவிட்சை மூடுவதற்கு முன் 10 வினாடிகளுக்கு நீட்டிக்க வேண்டும்.வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும் போது, ​​உறைபனியைத் தடுக்க நீர்வழியில் தேங்கிய நீர் அகற்றப்பட வேண்டும்.