டி.ஐ.ஜி
1.விண்ணப்பம் :
TIG வெல்டிங்(டங்ஸ்டன் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்) என்பது ஒரு வெல்டிங் முறையாகும், இதில் தூய ஆர் ஒரு கவச வாயுவாகவும், டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் மின்முனைகளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.TIG வெல்டிங் கம்பி ஒரு குறிப்பிட்ட நீளம் (பொதுவாக lm) நேராக பட்டைகளில் வழங்கப்படுகிறது.தூய டங்ஸ்டன் அல்லது செயல்படுத்தப்பட்ட டங்ஸ்டன் (தோரியட் டங்ஸ்டன், சீரியம் டங்ஸ்டன், சிர்கோனியம் டங்ஸ்டன், லாந்தனம் டங்ஸ்டன்) உருகாத மின்முனையாகப் பயன்படுத்தி மந்த வாயு கவச ஆர்க் வெல்டிங், டங்ஸ்டன் பணிப்பொருளுக்கு இடையே உள்ள வளைவைப் பயன்படுத்தி மின்முனையை உருவாக்குகிறது.டங்ஸ்டன் மின்முனையானது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருகுவதில்லை மற்றும் ஒரு மின்முனையாக மட்டுமே செயல்படுகிறது.அதே நேரத்தில், ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் பாதுகாப்பிற்காக டார்ச்சின் முனைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.கூடுதல் உலோகங்களையும் விருப்பப்படி சேர்க்கலாம்.சர்வதேச அளவில் அறியப்படுகிறதுTIG வெல்டிங்.
2. நன்மை：
TIG வெல்டிங் முறையின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அது பரந்த அளவிலான பொருட்களை பற்றவைக்க முடியும்.0.6 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பணியிடங்கள் உட்பட, உலோகக் கலவை எஃகு, அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம் மற்றும் அதன் கலவைகள், சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, பல்வேறு வெண்கலங்கள், நிக்கல், வெள்ளி, டைட்டானியம் மற்றும் ஈயம் ஆகியவை அடங்கும்.பயன்பாட்டின் முக்கிய துறையானது தடிமனான பிரிவுகளில் ரூட் பாஸ் என மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர தடிமன் கொண்ட பணிப்பகுதிகளை வெல்டிங் செய்வதாகும்.
3. கவனம்:
A. பாதுகாப்பு வாயு ஓட்டம் தேவைகள்: வெல்டிங் மின்னோட்டம் 100-200A இடையே இருக்கும்போது, அது 7-12L/min ஆகும்;வெல்டிங் மின்னோட்டம் 200-300A க்கு இடையில் இருக்கும்போது, அது 12-15L/min ஆகும்.
B. டங்ஸ்டன் மின்முனையின் நீண்டு செல்லும் நீளம் முனையுடன் ஒப்பிடும்போது முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வில் நீளம் பொதுவாக 1-4 மிமீ (கார்பன் ஸ்டீலை வெல்டிங் செய்வதற்கு 2-4 மிமீ; லோ-அலாய் ஸ்டீலை வெல்டிங் செய்வதற்கு 1-3 மிமீ) என கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு).
C. காற்றின் வேகம் 1.0m/s ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, காற்று எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்;ஆபரேட்டருக்கு காயம் ஏற்படாமல் இருக்க காற்றோட்டத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
D. வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்டிங் இடத்தில் இருந்து எண்ணெய், துரு மற்றும் ஈரப்பதம் அசுத்தங்களை கண்டிப்பாக அகற்றவும்.
E. செங்குத்தான வெளிப்புற பண்புகளுடன் DC மின்சாரம் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் டங்ஸ்டன் துருவம் மிகவும் சாதகமானது.
F. 1.25%Crக்கு மேல் குறைந்த அலாய் ஸ்டீலை வெல்டிங் செய்யும் போது, பின் பக்கமும் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
எம்.ஐ.ஜி
1. விண்ணப்பம்:
MIG வெல்டிங்உருகும் துருவ மந்த வாயு கவசம் வெல்டிங்.இது Ar மற்றும் பிற மந்த வாயுக்களை முக்கிய பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் தூய Ar அல்லது Ar வாயு சிறிய அளவு செயலில் உள்ள வாயுவுடன் (2%க்குக் கீழே O2 அல்லது 5%க்குக் கீழே CO2 போன்றவை) கலந்து உருகுவதற்குப் பயன்படுத்துகிறது.ஆர்க் வெல்டிங்கின் வெல்டிங் முறை.MIG கம்பி சுருள்களில் அல்லது அடுக்குகளில் சுருள்களில் வழங்கப்படுகிறது.இந்த வெல்டிங் முறையானது, தொடர்ந்து ஊட்டப்பட்ட வெல்டிங் கம்பி மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையே எரியும் வளைவை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் டார்ச் முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் வாயு, வெல்டிங்கிற்காக ஆர்க்கைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது.
2. நன்மை:
இது பல்வேறு நிலைகளில் வெல்டிங் செய்ய வசதியானது, மேலும் வேகமான வெல்டிங் வேகம் மற்றும் அதிக படிவு விகிதம் உள்ளது.கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் உள்ளிட்ட பெரும்பாலான முக்கிய உலோகங்களின் வெல்டிங்கிற்கு MIG-கவசம் கொண்ட ஆர்க் வெல்டிங் பொருந்தும்.MIG ஆர்க் வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம், பிக்ஸ் மற்றும் நிக்கல் கலவைகளுக்கு ஏற்றது.இந்த வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தி ஆர்க் ஸ்பாட் வெல்டிங்கையும் செய்யலாம்.
3.கவனம்：
A. பாதுகாப்பு வாயு ஓட்ட விகிதம் முன்னுரிமை 20-25L/min.
B. வில் நீளம் பொதுவாக சுமார் 4-6mm கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
C. காற்றின் செல்வாக்கு வெல்டிங்கிற்கு குறிப்பாக சாதகமற்றது.காற்றின் வேகம் 0.5m/s ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, காற்று எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்;ஆபரேட்டருக்கு காயம் ஏற்படாமல் இருக்க காற்றோட்டத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
D.பல்ஸ்டு ஆர்க் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிலையான ஸ்ப்ரே ஆர்க்கைப் பெறலாம், குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு, மெல்லிய தட்டு, செங்குத்து வெல்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு வெல்டிங் ஆகியவற்றின் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது.
E. அல்ட்ரா-லோ கார்பன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்ய Ar+2% O2 வாயு கலவையைப் பயன்படுத்தவும், Ar மற்றும் CO2 கலந்த வெல்டிங் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
F. வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்டிங் இடத்தில் உள்ள எண்ணெய், துரு மற்றும் ஈரப்பதம் அசுத்தங்களை கண்டிப்பாக அகற்றவும்.
பின் நேரம்: ஏப்-25-2023